原標題：暢通行業(yè)信息，高效整合上下游資源，推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型——AI賦能 德州紡織競逐新賽道
▲山東新型紡織（紗纖）產(chǎn)業(yè)大腦上線項目集中簽約儀式現(xiàn)場。記者劉振興攝
□本報記者張雙雙本報通訊員鄧美平
11月3日至4日，2025山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈“AI賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”推進對接活動在夏津縣舉辦。這場以“人工智能+紡織”為主題的行業(yè)盛會，AI設計走秀、產(chǎn)業(yè)大腦上線、數(shù)字項目啟動等一系列活動，正推動德州紡織從“制造”邁入“智造”，從“單打獨斗”走向“鏈式協(xié)同”發(fā)展。
產(chǎn)業(yè)大腦打造行業(yè)智慧引擎
推進對接活動上，山東新型紡織（紗纖）產(chǎn)業(yè)大腦上線項目集中簽約。該平臺由中國紡織建設規(guī)劃院參與建設，采用“政府+協(xié)會+國有平臺”模式運行，旨在暢通行業(yè)發(fā)展信息，高效整合上下游資源，推動區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“把產(chǎn)業(yè)大腦設在夏津縣現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園建設指揮部，方便我們企業(yè)對接?！蓖瓿珊灱s的紗纖億信息科技（山東）有限公司總經(jīng)理井曉妮說。產(chǎn)業(yè)大腦的實時數(shù)據(jù)顯示：交易額3.7億元，原棉、紡紗、織造、印染等上線企業(yè)100余家，幾乎涵蓋紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游所有企業(yè)類型。
建設產(chǎn)業(yè)大腦的初衷就是聚焦企業(yè)原料采購、線上交易、融資等共性需求，破解產(chǎn)業(yè)要素配置效率低、市場議價權低等痛點，構(gòu)建起“向智提質(zhì)、向綠增色、向尚升級”的集群生態(tài)，通過完善“集招、集采、集銷、集貸”應用場景，實現(xiàn)資源的高效配置與產(chǎn)業(yè)的深度協(xié)同?！斑^去原料采購像‘逛菜市場’，現(xiàn)在變成了高效‘線上團購’，每噸成本可節(jié)省800元。”夏津錦盛祥潤紡織科技有限公司總經(jīng)理韓蒙算了一筆賬：企業(yè)每年用棉2萬噸，僅此一項，就可節(jié)省采購成本1600萬元。
之前，凱威（夏津）紡織公司的原棉以線下采購為主，難以掌握議價權，今年初，公司通過平臺集采實現(xiàn)低價購棉，成為產(chǎn)業(yè)大腦的“粉絲”。享受平臺便利的不但有買家，還有賣家。“每月都能通過平臺銷售10噸至20噸紗線，省心省力?！必S潤實業(yè)公司總經(jīng)理孟令軍表示，平臺在功能性紗線的銷售上效果明顯，許多銷售人員無法涉及的地區(qū)都能覆蓋。
協(xié)同發(fā)展造就區(qū)域強大集群
德州紡織產(chǎn)業(yè)規(guī)模雄厚。全市紡織服裝規(guī)上企業(yè)達169家，年營業(yè)收入已突破200億元，紗線總規(guī)模達600萬錠，是全國最大的差別化新型纖維紡紗生產(chǎn)基地之一。近年來，我市積極推進紡織產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，成立紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型聯(lián)盟，聚焦補鏈、強鏈、拓鏈，實施產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長制”，各縣市區(qū)形成特色鮮明、協(xié)同共進的產(chǎn)業(yè)格局。
夏津作為傳統(tǒng)紡織強縣，紗錠規(guī)模在300萬錠，貢獻了全市五成、全省10%的紗線產(chǎn)能，“夏津紗線”已成為高品質(zhì)紗線的代名詞。為促進產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，夏津還打造了現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園，通過智能化改造、綠色能源應用和國際市場拓展，構(gòu)建集原料、紡紗、服裝等于一體的產(chǎn)業(yè)集群，成為全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的標桿。
現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)鴻泰鼎、鑫瑞娜等龍頭企業(yè)引進先進設備，生產(chǎn)出達到國際頂尖水平的“0棉結(jié)”紗線，產(chǎn)品供不應求；鴻泰鼎萊賽爾二期項目于日前啟動，投產(chǎn)后，企業(yè)萊賽爾總產(chǎn)量將躍居全國第二，單線產(chǎn)能全國領先。“產(chǎn)業(yè)大腦賦能園區(qū)，打通上下游企業(yè)，推進產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)協(xié)同，助力夏津紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”夏津縣委副書記、縣長趙之達說。
賦能紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展，陵城區(qū)創(chuàng)建了全省紡織行業(yè)首個省級制造業(yè)創(chuàng)新中心——山東省新型紗線及面料制造業(yè)創(chuàng)新中心，專注于差別化紗線及面料設計與開發(fā)，引領全省棉紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
AI賦能構(gòu)筑核心競爭力
本次推進對接活動上，最富視覺沖擊力和想象空間的莫過于“桑莎杯AI設計大賽”。AI生成的服裝作品通過動態(tài)走秀華麗發(fā)布，展現(xiàn)了“算力+創(chuàng)意”的無限可能，是對傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)從源頭進行重塑的積極探索。
“AI應用不應只停留在消費端，生產(chǎn)與供應鏈的智能化才是關鍵。”中國紡織建設規(guī)劃院院長張慶輝表示，當前行業(yè)存在“消費端強、生產(chǎn)端弱”的不均衡問題，應該推動AI技術的全鏈條運用。
在生產(chǎn)端，AI的應用已從簡單的“機器換人”，深入到工藝優(yōu)化、質(zhì)量管控、能源管理和供應鏈決策等各個環(huán)節(jié)。在德州華源生態(tài)科技有限公司，行業(yè)首個三層立體智能化工廠格外引人注意。與傳統(tǒng)“千人紗、萬人布”生產(chǎn)場景不同，20余萬平方米的車間內(nèi)，幾乎見不到紡織工人的身影，只有高速運轉(zhuǎn)的自動化設備和精準作業(yè)的機械臂。
公司副總經(jīng)理侯文俊介紹：“這不僅實現(xiàn)了對空間的節(jié)約，更是智慧監(jiān)管的典范。以前每萬錠用工需要50人，現(xiàn)在只需要10人。生產(chǎn)線全部實現(xiàn)自動化運行，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還讓整體生產(chǎn)效率提高了三成?！?/p>
與此同時，數(shù)字化、智能化浪潮也席卷了陵城區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)。除東晟紡織的自動化貼兜機和藍天紡織的智能化新生產(chǎn)線，該區(qū)還積極引導企業(yè)將AI技術融入生產(chǎn)管理。例如，通過AI視覺識別技術自動檢測布面疵點，替代了傳統(tǒng)的人工驗布，不僅效率翻倍，準確率也大幅提升；通過AI算法對車間內(nèi)溫濕度、設備能耗等進行實時監(jiān)控與動態(tài)優(yōu)化，進一步挖掘節(jié)能降耗潛力。
目前，德州正奮力深耕數(shù)字化、智能化紡織領域，讓AI全方位賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。從AI輔助設計到智能生產(chǎn)，從智慧能源管理到精準供應鏈協(xié)同，人工智能作為引領新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略性技術，正以前所未有的廣度和深度融入德州紡織的生產(chǎn)脈絡，構(gòu)筑起面向未來的核心競爭力。